TIME
压铸模的基本结构主要包括以下几个部分。
1、定模（也称前模或A板）：这部分主要包括定模板、镶件、浇口套等，定模的主要职责是确保模具的稳固性和精度。
2、动模（也称后模或B板）：这部分包括动模板、推杆固定板等，动模与定模相对，主要负责模具的开启和闭合动作。
3、浇注系统：包括压射料筒和内浇口等，其主要职责是将金属液导入模具中并控制其在模具中的流动。
4、模具的成型零件：包括型芯、型腔以及镶块等，这些零件构成了压铸件的主体形状。
5、模具的排溢系统：包括排溢槽和排溢片等，用于排出压铸过程中产生的气体和多余金属液。
6、抽芯与滑块机构：用于成型压铸件中难以通过模具直接成型的部分，如滑块、斜顶等。
7、顶出系统：包括顶针、复位杆等，用于在压铸件成型后将压铸件从模具中顶出。
8、冷却系统：包括冷却水道等，用于控制模具的温度，确保压铸过程的稳定进行。
9、其他辅助零件和结构：如支撑板、定位销等，这些零件和结构用于确保模具的稳定性和精度。
压铸模的基本结构是一个复杂的系统，各个部分协同工作以确保压铸过程的顺利进行和压铸件的质量，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业的技术人员或者查阅相关的技术文献。